2月12日，中国能建安徽电建二公司EPC总承包的首台（套）混塔风电示范项目—陕西横山100兆瓦风电项目首台风机并网发电，标志着公司在超高混塔风电施工领域实现里程碑式跨越。

鏖战黄土沟壑  打通施工命脉

项目位于陕西榆林毛乌素沙地南缘，总装机总容量100兆瓦，共安装16台单机容量6.25兆瓦风力发电机组，配套新建4回35千伏集电线路。场址地处典型黄土高原地貌，梁峁起伏、沟壑纵横，加之湿陷性黄土地质，施工条件极为艰巨。

面对湿陷性黄土、地势起伏大、沟壑密集、运输距离长等多重困难，项目团队以“逢山开路、遇水架桥”的韧劲迎难而上，将困难转化为攻坚动力。通过联合业主、施工班组构建“紧密协作、高效联动”机制，率先完成55公里山路的修扩建，为后续施工打通交通命脉；同时，建立全流程精细化管控体系，从主吊选型、资源协调、方案审批、技术交底到组织施工，层层把关、责任到人，为项目高效推进奠定基础。

穿越千沟万壑  护航大件安抵

超大件设备运输是项目面临的首道难关。针对“千沟万壑”的复杂地形，项目部专门成立“运输攻坚队”，实施24小时轮流值守，随时应对阻工、边坡溜塌等突发情况。团队结合地形，量身定制专项运输方案，调配多台工装车与装载机，沿拓宽加固后的盘山道路分段转运；在浮土厚重、陡坡险路区段，采取机械清土、牵引辅助、加装防滑链等防护举措，并通过铺设钢板分散压力，有效防范路基沉降，确保大件设备安全无损运抵现场。

精工匠造毫厘  筑就百米高塔

此次并网的混塔风机采用先进的超高混合塔筒结构，由129.3米混凝土塔筒与28.2米钢塔筒组成，机舱高度达160米，叶轮直径220米。

单台混塔需将42环混凝土塔筒段精准拼装，对接精度要求极高。项目部严格执行“方案审批、安全交底、作业许可、过程监护”标准化流程，通过保温房存储拼接胶、热风机升温混凝土环片、激光垂准仪实时校准等多重技术保障，最终实现42环混凝土塔筒“零偏差”拼装，单台混塔吊装工期控制在7天左右，拼装误差等关键指标均优于行业标准，高质量完成超高混塔施工。

风机吊装是项目的关键环节，项目部坚持“一机一案”专项施工方案，通过预先推演完善方案，建立主吊安全小组负责制，每台风机配备专项监管小组，实行“旁站监督+动态巡查”双控机制，全面压实安全责任。吊装过程中，依托高精度气象预警系统与阶梯式吊装工艺，采用3000吨与300吨汽车吊协同作业，实现百米高空叶片毫米级精准对接，彰显过硬的施工技术与管控能力。

陕西横山风电项目首台混塔风机成功并网，是公司在超高混塔风电建设领域的重要突破，为后续同类工程积累了宝贵经验。项目建成后，年发电量约2.49亿千瓦时，不仅可优化区域电源结构，还将为陕西新能源产业高质量发展、生态环境改善注入绿色动力。