“BC是晶硅路线的必选技术。单结晶硅电池的理论极限效率是29.56%，理论上能达到的技术路线只有BC。”爱旭股份董事长陈刚在去年11月召开的珠海国际bifi PV峰会上如是说道。

BC电池正面无栅线，100%受光，因此一直被视为效率潜力最高的技术，然而自1975年被首次提出后，因其极致的制造难度和成本一直被束之高阁，直到近几年才取得突破性进展。作为全球光伏技术领跑者，爱旭凭借自掩膜两步法叠加激光图形化技术路线的首创与实施，成功实现了ABC电池及组件的高效率、高品质及规模化量产，以颠覆式创新开创N型BC量产先河。作为ABC电池研发攻坚的核心，爱旭独创发明的两步法，背后原理究竟是什么？

在过去，传统的两步法需要外源性掩膜，导致工序流程长、过程污染严重，在规模量产中效率、良率、成本均难以取得突破，因此行业普遍采用一步法制备BC电池的p、n区隧穿氧化层和多晶硅层，即在整面沉积基础膜层后，再通过局部覆盖掺杂源进行高温退火实现掺杂。这种方法虽工序相对简洁，但存在根本性局限：p型区和n型区对隧穿层厚度、质量及掺杂工艺的要求存在显著差异，“一刀切”的工艺导致钝化接触性能只能折中妥协，无法各自达到最优。

爱旭深刻洞察这一技术瓶颈，全球首创自掩膜两步法制备钝化接触膜层技术路径。该方法的核心突破在于1）彻底分离p区和n区隧穿氧化层与掺杂多晶硅层的制备过程。这不仅消除了传统一步法中p区高温工艺对n区性能的不利影响，更重要的是，实现了p、n区隧穿层和多晶硅层独立、精准的工艺定制，使各自的钝化接触性能得以最大化。2）首创硼、磷扩高温过程生产的BSG、PSG充当图形化掩膜，这带来三个重大优势：1、将两步法工序流程缩短至与一步法一致， 2、杜绝了掩膜及掩膜清洗过程的污染引入；3、大幅降低了生产过程的物料成本；使得ABC电池在规模量产过程中转换效率、良率上均取得了前所未有的突破，使得ABC在成本上快速接近TOPCon、PERC ，实现了GW级别的规模出货，并可预测具有更低成本潜力。

尽管早期（如2019年ISFH的26.1%效率POLO-IBC）单次poly法曾占效率优势，且一步法在工序效率上具有优势，但爱旭通过持续创新，充分验证了两步法在工艺精度控制、量产良率提升及材料兼容性方面的不可替代优势，确立了其作为未来ABC技术主流的地位。

隧穿氧化层和多晶硅层的质量是决定钝化接触性能的基石。爱旭依托强大的研发能力，通过热场模拟重构高温热力学平衡，在层流控制与钝化动力学间找到黄金平衡点；开发智能应力场均衡系统，运用先进仿真实现反应腔内±0.5℃的超精密温度场控制。这些颠覆性的工艺突破，成功制备出钝化质量极高、膜层应力极低、一致性极佳的n区和p区钝化接触，为爱旭ABC电池量产效率突破27% 奠定了坚实的物理基础。爱旭首创的自掩膜两步法与激光图形化工艺真正打开了BC技术的终极宝库，不仅标志着这项单结晶硅时代的终极技术真正走向了商业化量产，更在能源史上树立了一座崭新的里程碑，引领人类向更高太阳能量利用效率、更可持续的未来加速进发。

从多晶到单晶，从PERC到BC，爱旭始终秉承“颠覆式创新” 的核心理念。每一次关键技术迭代，都源于对行业痛点的精准洞察，并通过成功实践将前瞻构想转化为现实生产力，持续引领光伏行业迈入高效N型时代。

同时，爱旭的“颠覆式创新”最终也转化为了客户可感知的卓越产品力。通过自主创新研发，ABC组件产品具备优异的抗隐裂能力、出色的高温抑制性能、显著的阴影发电优化效果以及更优的温度系数等核心优势。这些创新特性赋予了ABC组件更高的场景适应性与发电收益。

在即将到来的2025 SNEC全球光伏盛会，爱旭第三代“满屏”组件户用、工商业等全场景应用将强势登陆展台，同时包括适配户用场景的大版型ABC组件新品、全新领航者“智能”组件、适配地面场景的“北极星”系列、水面场景的“天狼星”系列等在内的ABC全系列组件产品将在SNEC展台全面展出，诚邀全球伙伴莅临见证！