12月16日，“青氢一号”全球最大绿色氢氨醇一体化项目——中国能建松原氢能产业园（绿色氢氨醇一体化）项目一期成功投产。中能装备为该项目一期提供了电解水制氢成套设备和电极锅炉。

项目创造了规模最大、储氢量最大、最宽负荷柔性工艺和最大规模碱性电解制氢设备四项世界纪录，破解了新能源波动与化工稳定生产之间动态耦合的世界级难题，为我国氢能产业从示范探索迈向规模化商业应用增添强劲动力。

电解水制氢成套设备在项目现场

中能装备北京设备公司自主研发的1050标方碱性电解槽作为项目的“能源心脏”，承担着将绿电高效转化为绿氢的重任。面对新能源电力制氢对波动适应性、运行效率和安全性提出的高要求，北京设备公司对电解槽结构和系统工艺进行创新设计，使设备具备本质安全、低能耗、波动适应性强、高动态响应等优异性能，实现了30%负荷长时稳定运行，负荷可低至20%，直流能耗4.07千瓦时每标方氢气，性能表现出色。

1050标方电解槽

该系统支持单台电解槽灵活调度，并适配集群智能化控制系统，可实现无人值守下的稳定运行。配套的2100标方气液分离装置设置多重安全监测点，实时监控电解槽、冷却器、循环泵等关键设备状态，确保系统安全。大容量、宽调节范围的纯化装置也在项目中成功应用。

2100标方气液分离装置

项目执行期间，北京设备公司组建党员及青年突击队，集合优势生产力量，依托电解槽主极板全自动化与组装半自动化产线，以智能制造实现高精度与高效率生产，确保设备高质量、高标准交付。

电解槽自动化产线

同时，借助北京设备公司联合清华大学电机系、清华四川能源互联网研究院共同建设的全国首座8兆瓦级碱性电解水制氢机组稳暂态性能检测平台，对设备进行检测验证，各项性能均优于项目指标要求。

8兆瓦级碱性电解水制氢机组稳暂态性能检测平台

设备到达现场后，北京设备公司现场技术人员克服现场安装情况复杂、低温天气等不利影响，日夜奋战，高效完成设备安装等工作，全力保障项目顺利投产。

中能装备华源前线公司自主研发的35千伏首台套电极锅炉创新实现了“一炉双用”的高效价值——通过光伏和风电产生的电，优先供应工业生产所需蒸汽，保障当地产业稳定运行；余热再高效转化用于供暖。相较于传统设备，35千伏高压直接驱动的创新设计，彻底省去降压环节，使能源转换效率跃升至99%以上，确保每一度电都能精准转化为工业动能与民生温暖。

该设备不仅保障产业用汽与民生供暖，更作为国家绿色低碳先进技术示范项目，为“双碳”战略提供产业保障，助力贯通氢能“制储输用”全链条。

作为我国一体化氢能走向全球的“国家名片”，“青氢一号”全球首座工程松原绿色氢氨醇一体化项目于2023年9月开工，规划分期建设300万千瓦新能源发电、80万吨绿色合成氨和绿色甲醇。项目一期建设80万千瓦新能源发电，年产4.5万吨绿氢、20万吨绿氨和绿色甲醇，相当于每年节约标准煤约60万吨，减少二氧化碳排放74万吨，实现绿电就地消纳和高附加值转化。项目入选国家发展改革委首批绿色低碳先进技术示范项目，国家能源局首批绿色液体燃料技术攻关与产业化试点和能源领域氢能项目试点。

此次项目的成功应用，标志着公司清洁能源装备技术迈向新发展阶段，为业务发展提供了坚实支撑，不断推动能源绿色转型、实现“双碳”目标贡献科技力量。