1月8日11时，安徽石台抽水蓄能电站项目再传捷报，2号机蜗壳座环在主厂房内精准完成吊装作业，为后续机组安装奠定坚实基础。

作为电站水轮发电机组的核心承压部件，蜗壳座环的安装精度直接决定机组运行稳定性与能源转换效率。安徽石台抽水蓄能电站总装机容量1200兆瓦，共配置4台300兆瓦可逆式机组，2号机蜗壳座环由两瓣本体、两节凑合节及延伸段组成，其结构复杂性与吊装难度较1号机大幅提升。相较于1号机吊装方案，本次施工创新性地将20.2吨重的蜗壳延伸段在安装间提前焊接整合后整体起吊，总吊装重量增至172吨，且设备重心发生显著变化，大幅提升了施工难度，延伸段的提前整合虽能减少机坑内焊接作业、缩短后续工期，但也带来了重量增加、重心偏移等新挑战，对吊具选型、吊装工艺及平衡控制提出了更高要求。

为攻克技术难题，项目部成立专项攻坚小组，结合1号机施工经验优化方案，经过力学测算，精准定位新的重心位置，重新规划吊点布局，采用“六吊点双向穿绳”工艺，选用直径52毫米高强度钢丝绳与85吨级卸扣，确保吊具受力均匀。在预组装阶段，施工人员严格执行焊接工艺，采用对称分段退步焊技术，对焊缝进行100%超声波+TOFD无损检测，确保延伸段与本体焊接质量符合水电八局“精品工程”标准。

吊装过程中，项目部启用250吨主厂房桥机，配备专职指挥与监护团队，通过高频对讲机实现指令精准传达。现场严格执行“试吊校验-缓慢起升-实时监测-精准就位”四步流程，在吊离地面100-200毫米时进行平衡校验，利用全站仪和百分表实时监测设备姿态，通过手拉葫芦微调校正重心偏移，全程控制安装偏差在1毫米以内。针对地下厂房作业空间狭窄的特点，提前清理吊装路径，设置刚性防护围栏，确保吊装过程安全可控。

作为安徽省“十四五”重点能源项目，石台抽水蓄能电站建成后每年可节约标准煤35.45万吨，减少二氧化碳排放70.9万吨，对优化区域能源结构、助力“双碳”目标实现具有重要意义。目前，项目部正全力推进2号机蜗壳座环调整固定及水压试验准备工作，朝着机组安装条件的节点目标稳步迈进。