新年伊始，捷报频传。近日，湖南省辰溪抽水蓄能电站地下厂房岩壁梁岩台爆破开挖圆满收官，为项目2026年建设工作打响“开门红”，更为后续施工节点推进奠定坚实基础。

党建引领强管控 压实责任筑防线

岩壁梁作为地下厂房的核心受力结构，堪称电站的“钢铁脊梁”，直接承载桥式起重机及机组核心部件吊装任务，其开挖精度与成型质量不仅决定混凝土浇筑、锚杆锚固效果，更关乎电站长期安全稳定运营。

湖南辰溪抽蓄电站岩台爆破开挖区域围岩条件复杂，对稳定性和施工工艺要求严苛，斜台与直墙形成的关键交角需达成“刀劈斧削”式精准成型，施工难度堪比地下工程中的“微雕技艺”，对技术管控提出极高挑战。

为攻克技术难关、保障施工质量与安全，项目团队以科技为引领、以精细化管控为抓手，构建全流程技术保障与质量管理体系，将高标准、严要求贯穿施工全过程。

在管理赋能上，项目团队推行“党建+技术攻关”深度融合模式，设立“党员先锋技术岗”，将技术责任与安全责任层层压实到岗、落实到人。组织爆破、测量、地质等多领域专业技术人员开展多轮专项技术交底，结合施工难点编制针对性方案，确保每位作业人员熟练掌握核心工艺要点，筑牢技术与安全双重防线。

精准管控筑基石  科技赋能稳根基

在工艺创新上，聚焦精准控制核心需求，采用“预裂爆破预留保护层+双向光面爆破”组合技术，有效保障了施工质量。

样架搭设阶段，采用数显角度尺精确校准钻孔角度，搭配扭力扳手严格检测扣件牢固度，从源头保障样架稳定性与精度；钻孔环节，通过逐孔放样开孔点位，对斜向孔采用套管内置限位装置严控孔向，对竖向孔预先插入PVC管作为斜向孔钻孔的基准，确保竖向孔与斜向孔的精准交会，为双向光面爆破创造条件。

同时，湖南省辰溪抽水蓄能电站地下厂房施工通过聚能爆破原理开展专项设计，通过多轮爆破试验优化参数，采用微药量起爆方式，严格执行“一炮一设计、一炮一总结”制度，精准控制炮孔间距、装药量及起爆顺序，最大限度保留岩体完整性，有效规避爆破对岩台的二次损伤。爆破后及时跟进“锚杆+挂网喷混”支护工艺，搭配实时监测仪器全程追踪围岩变形，为岩壁筑牢“防护铠甲”，实现施工安全与成型质量双向提升。

闭环管控守底线  精益求精保质

质量管控上，湖南省辰溪抽水蓄能电站项目严格执行“三检制”与全过程旁站监督制度，联合监理单位、总承包单位组建专项验收小组，构建“炮孔验收—装药控制—爆破后检测—支护复核”全闭环管理流程。

重点检测岩壁面超挖量、角度偏差、半孔率等核心指标，有效规避超欠挖、岩体扰动等质量隐患。得益于精细化管控体系，最终实现平均半孔率98.9%、平均平整度控制在2.5厘米、岩台保存率99%的优异成绩。

岩台爆破开挖的圆满完成，不仅为后续地下厂房结构施工、机电安装等工序争取了宝贵时间，更为湖南省辰溪抽水蓄能电站后续工程建设总结了一份宝贵的经验，为实现2026年建设目标筑牢了坚实基础。