近日，大连化物所氢能与先进材料研究部氢化物能源化学研究中心（DNL1901组群）陈萍研究员、曹湖军研究员团队与大连富德金煜新能源有限公司、榆林中科洁净能源创新研究院和中石化广州工程有限公司共同完成的“镁基固态储氢材料制备工艺成套技术”，通过了中国石油和化学工业联合会（以下简称“石化联合会”）组织的科技成果评价。

评价会由石化联合会科技与装备部项目处处长赵明主持，衣宝廉院士担任评价委员会主任，中国有研科技集团有限公司首席专家蒋利军担任评价委员会副主任。会上，曹湖军和大连富德金煜新能源有限公司董事长吕志辉分别作了“镁基固态储氢材料制备工艺成套技术”工作报告、研究和查新报告；中试现场考核专家原建光研究员作了现场考核情况汇报。评价委员会委员审查了相关评价材料，并与成果完成单位相关人员进行了深入交流，一致认为：该成果具有多项自主知识产权，创新性强，总体达到国际先进水平，其中催化剂性能指标和氢化镁产线的工艺技术处于国际领先水平。一致同意通过评价。

我国氢能产业正步入快速发展期，但氢的高效、安全储存与运输仍是制约其大规模商业化的技术瓶颈。镁因理论质量储氢密度高、原料丰富、成本较低等优势，受到广泛关注。然而，该材料在实际应用中面临吸/放氢速率慢、反应温度高、循环可逆性差等难题。近年来，陈萍和曹湖军团队在镁表面活化、高效催化剂研制与添加方式优化等方面取得系列进展，实现了氢化镁材料长循环稳定地快速吸/放氢。团队进一步与大连富德金煜新能源有限公司等具有工程化和产业化经验的企业深度合作，优势互补，通过系统的工程化研究和逐级的工程放大验证，完成了“镁基固态储氢材料制备工艺成套技术”的开发，解决了粉体传热效率低、易烧结、动密封难度大等关键工程技术难题，于2025年1月建成了150吨/年的氢化镁产线，实现了氢化镁材料的规模化低成本制备。

目前，“镁基固态储氢材料制备工艺成套技术”合作方已累计获授权10项核心中国发明专利，覆盖了从材料、催化剂、关键核心设备到工艺系统集成的关键环节，形成了较为完整的自主知识产权体系，标志着我国在镁基固态储氢材料领域实现了从实验室研发到规模化稳定生产的突破。相关成果及中试数据也为陈萍和曹湖军团队与大连富德金煜新能源有限公司进一步合作，开展2000吨/年氢化镁生产装置的设计和建设提供重要依据。

氢化镁储氢技术的推广应用，有望为我国氢能储运环节提供一种可行的材料解决方案，并在电力系统改革、氢热共储、煤化工降碳、分布式储能等多场景中发挥潜在作用，为我国能源结构向清洁低碳、安全高效的转型提供技术支撑。