国际能源网讯：英利集团2010年将通过一系列技术工艺创新使光伏组件成本降低至每瓦1美元以下，光伏系统发电成本低于每千瓦时1元人民币，从而使光伏发电成本达到与传统能源发电成本相当的水平，由此实现老百姓用得起太阳能的梦想。
据介绍，作为新能源产业的光伏产业之所以难以大面积推广，根本原因是技术障碍导致的成本过高。1千瓦时成本达到3~4元钱。因此，提高光伏材料的转换效率和降低太阳能电池的制造成本是光伏产业一直追求的目标。目前，我国普通太阳能光伏电池的光电转化率为10%~14%，高纯度硅片的太阳能光伏电池转化率可达16%。
英利集团表示，通过工艺技术创新，进一步降低光伏发电成本是英利集团不懈的追求。多晶硅成本约占整个太阳能发电系统成本的70%，因而导致目前光电成本数倍于常规能源，这么高的价格很难在国内开拓市场。为此英利集团首先在多晶硅硅片厚度上做文章，通过工艺创新，不仅能做到180微米的硅片切割，合格率还保证在96.5%以上，这就大大节约了生产成本。
在铸锭工艺上，按照之前设备要求只能生产690mm×690mm×250mm标准的硅锭，但英利人通过自主创新，成功在原有设备基础上生产出840mm×840mm×250mm的新标准、大规格400千克硅锭。这一创新大大降低了水、电、气成本。
此外，英利还对多晶硅生产工艺进行了创新。目前我国绝大多数多晶硅生产厂家采用改良西门子法生产多晶硅。据统计，用改良西门子法每生产1千克多晶硅，将产生大约14～15千克的四氯化硅副产物。而英利集团采用的新硅烷法闭环式多晶硅工艺与传统三氯氢硅工艺相比，生产每千克硅材料耗电量只有75千瓦时，比国内大部分多晶硅厂家节省一半以上，多晶硅纯度可达9N以上，具有节能、环保、低成本等优势。
