日本关西大学由Yoshio Katakura教授帶领的团队于2011年7月25日宣布，与Kinki生物工业开发组织（Kinki Bio-industry Development Organization ，Osaka）、关西化学工程公司和Akita工业大学合作，开发低成本制取生物乙醇的紧凑式、廉价的和节能的连续工艺过程。这种称之为CCSSF的过程（CCSSF即强化的、连续的固态发酵的缩写）釆用单一设备，可很容易地设置在生物质处理设置之后。在CCSSF体系中（见图1），生物质、淀粉酵素酶和酵母的淤浆（含水50 wt.%）可连续地在旋转式容器鼓中进行发酵。器鼓顶部空间产生的乙醇蒸汽被连续地除去，并被冷凝为30%~–40%的含水溶液。在实验室试验中，可得到93%的乙醇产率（从165g淀粉可得87g乙醇）。研究人员也已验证了纤维素基原材料，如棉花纤维质料和可回收的废纸，均可用作原材料。
图1. 有助于削减生物乙醇生产成本的CCSSF连续工艺过程
与常规工艺过程不同，CCSSF连续工艺过程不需要分开的设施以进行糖化和发酵，并且仅产生一些可资利用的残渣，因此避免了再需要污水处理设施。为此，CCSSF体系的投资费用与常规乙醇装置相比可大大减少。据估算，该系统生产乙醇的成本可低于100日元/升（1美元/升）。
在日本环境省约2亿日元（200万美元）的支持下，40升的验证装置现已进行设计，将于2013年投入运转。该系统将加工5吨原材料（干基），并且可从1500吨淀粉基原材料生产75万升乙醇。
