1月19日，随着“平江号”TBM掘进机在预定接收点破壁而出，由湖南平江抽水蓄能电站项目部承建的压力钢管外排水廊道工程实现全线贯通。这标志着该电站地下洞室群关键排水网络主体开挖任务圆满完成，为电站后续金属结构安装、输水系统调试及整体投产发电奠定了坚实基础。

压力钢管外排水廊道是电站地下厂房及输水系统安全运行的重要保障通道，全长约2763.051米，具有“小断面、长距离、多弯道、大埋深”的显著特点。施工过程中，项目部面临多个挑战：一是隧洞开挖直径仅3.63米，空间极为受限，物料运输、通风排烟、设备维保组织难度大；二是线路需穿越7处半径仅30米的急转弯段，对TBM设备姿态控制与轨道运输系统要求极高；三是洞室埋深超435米，穿越F17、F20、F25、F27、F30等多条规模较大断层，岩体破碎、地下水丰富，施工安全风险高；四是线路接收点位于小转弯半径（R30米）区域，需采用偏心掘进工艺，对围岩稳定性、轴线精度控制及接收洞室结构加固提出了极高要求。

项目部坚持技术先行，方案优化。针对小转弯半径难题，对TBM及配套运输设备进行了专项适应性设计与模拟验证，定制弯弧轨道，优化编组方案，确保其能在极限工况下安全通行与高效出渣。面对复杂地质条件，综合运用超前地质预报、动态调整掘进参数、及时实施锚喷支护与钢拱架加固等措施，成功穿越不良地质段。尤其在最后的洞内接收环节，创新采用技术方案，攻克了在180°急转弯中心区域安全、精准接收TBM的技术难题。

为确保工程优质高效推进，项目部构建了矩阵式施工组织与全覆盖责任体系。决策层统筹全局，管理层各司其职，作业层与班组层严格执行。通过引入“4+10+10”三班制掘进模式，将强制检修与纯掘进作业科学结合，显著提升了设备完好率和掘进时间利用率。安全管理贯穿始终，每日班前会落实“三交、三查”，专职安全员全程巡查，针对TBM组装、掘进、运输、动火作业等关键环节制定专项安全管控措施，筑牢安全生产防线。质量控制方面，依托TBM集成的DDJ激光导向系统与工程技术人员复核相结合，跟踪控制TBM设备掘进轴线的精准度，确保工程质量。

压力钢管外排水廊道的全线贯通，不仅打通了电站地下洞室群的排水“大动脉”，有效降低了后续施工的渗涌水风险，更检验并巩固了项目团队在复杂地质条件下小断面TBM长距离掘进的综合施工能力，为同类工程施工积累了宝贵经验。此次贯通是平江抽水蓄能电站工程建设的重要里程碑，全体参建人员将继续发扬攻坚克难、精益求精的精神，全力以赴投入到后续金属结构安装等工作中，确保工程各项目标如期实现，为平江抽水蓄能电站按期投产、助力区域能源结构优化与绿色发展贡献坚实力量。